Lean management, geboren in de jaren 70 bij Toyota, probeert de prestaties te verbeteren door optimaal gebruik te maken van methoden, vaardigheden, tools en praktijken die al in het bedrijf beschikbaar zijn.
Lees ook >> Wat is operational excellence?
Wat moet worden geëlimineerd
De belangrijkste bronnen van verspilling worden geïdentificeerd en moeten worden verminderd, idealiter geëlimineerd. Dit zijn overproductie (we produceren dus alleen wat al besteld is of zeker verkocht gaat worden), te grote voorraden (just-in-time werk), mankementen en wijzigingen (van de eerste keer slagen en oplossen als ze zich voordoen), wachttijden, onnodig vervoer en reizen, en onnodige behandelingen.
Lees ook >> Ik durf het niet te vragen maar… wat is de Agile methode?
Daarbij komt nog de slechte of onderbenutting van vaardigheden, die niet alleen de productiviteit ondermijnen, maar ook leiden tot een verlies aan motivatie. Ieders expertise moet worden gewaardeerd en moet leiden tot uitwisseling tussen operationele medewerkers en andere niveaus van het bedrijf: directie en directie hernieuwen de banden met het veld.
Voor-en nadelen
Kostenbesparing en productkwaliteit zijn de twee belangrijkste voordelen van deze methode, maar aan de andere kant, slecht begrepen, heeft het soms een negatieve invloed op het welzijn van werknemers. Bedrijven die het toepassen, worden daarom aangemoedigd om zich in te spannen om zo goed mogelijk te jongleren tussen productiviteit en de verwachtingen van hun werknemers.
Lees ook>> 5 ideeën om uit je comfortzone te komen
In welke sectoren?
De industrie is het meest voor de hand liggende toepassingsgebied, aangezien het daar is dat lean management zijn oorsprong vindt en dat het het gemakkelijkst te begrijpen is hoe het op de productielijnen moet worden opgezet. Maar het kan worden toegepast in handel en distributie, IT, diensten, enz., en in alle afdelingen van het bedrijf.
